濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端,。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,,以便物料順利流入烘干機(jī)內(nèi),。烘干機(jī)是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,,載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,,直接或間接得到了載熱體的給熱,,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出,。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn),。載熱體一般分為熱空氣,、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干機(jī)以后,,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來,。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放,。
1,、抗過載能力強(qiáng),處理能力大,,燃料消耗少,,干燥成本低。
2,、采用順流烘干方式,,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高,。
3,、采用打散裝置、給料裝置,、排料裝置,、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,。
4,、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,。
5、采用開式齒輪傳動(dòng),,具有結(jié)構(gòu)合理,、操作簡便、使用壽命長,、效率高,、維修方便等特點(diǎn)。
在烘干生產(chǎn)過程中,,以順流式的操作居多,,其主要特點(diǎn)有:
1,、在烘干機(jī)熱端,物料與熱氣體的溫差較大,,熱交換過程迅速,,大量水分易被蒸發(fā),適用于初水分較高的物料,。
2,、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā),,可減少粘結(jié),,有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí),,可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火,。
3、順流操作的熱端負(fù)壓低,,能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量,,有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4,、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端,,車間布置較方便。
5,、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低,,一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。
規(guī)格(m) (直徑×長度) |
筒體容積 (m3) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
較高進(jìn)氣溫度 (℃) |
主電動(dòng)機(jī) (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 |